✓ gratis - ✓ vrijblijvend
Veilig
SSL beveiligd
De laatste aanvraag
was 14 minuten geleden
Plaatmateriaal hoeft niet altijd te bestaan uit platte platen metaal. Sterker nog, veel producten binnen de metaalbewerking moeten een cilindrische vorm krijgen. Dit is bijvoorbeeld het geval bij ketels, rompen, silo´s en tanks. In principe is het mogelijk om alle soorten vlakke platen metaal om te vormen tot een cilindrische vorm. Dit geldt voor zowel dikke als dunne platen. Dit is overigens wel afhankelijk van het vermogen van de machine waarmee de platen worden bewerkt. Deze techniek heet walsen en wordt uitgevoerd met een walsmachine. Er zijn verschillende soorten walsmachines, maar het resultaat is uiteindelijk hetzelfde, namelijk vlakke metaalplaten omvormen tot gebogen metaalplaten.
Aan walsen zullen de meeste mensen denken aan een wals die over een oppervlak gaat om hiermee het oppervlakte glad te maken. Walsen in de metaalindustrie houdt het vervormen van plaatmateriaal in, zodat de plaat rond wordt gemaakt. Een andere naam voor walsen is ook rolbuigen. Het vervormen van een platte plaat metaal komt tot stand, door in de machine aanwezige draaiende rollen. De plaat wordt op de gewenste wijze door de rollen geschoven, waarbij de rollen een bepaalde druk uitvoeren om de plaat te laten buigen. Tijdens het walsen wordt de druk telkens wat opgevoerd, totdat het gewenste resultaat wordt bereikt. Walsen kan met een driewalsmachine of met een vierwalsmachine.
Een driewalsmachine bestaat vanzelfsprekend uit drie walsrollen. Ervan uitgaande dat de plaat een geheel ronde vorm moet krijgen, is het nodig dat er bij een driewalsmachine een extra actie wordt uitgevoerd. Het risico is namelijk dat de plaat niet geheel rond wordt en dat je te maken krijgt met twee rechte plaateinden. De plaateinden moeten eerst worden voorgebogen. Dit wordt in vaktaal ook wel aanbekken genoemd. Het aanbekken kan een behoorlijke klus zijn, vooral als het om grote platen gaat. Het is namelijk nodig dat beide kanten voorgebogen worden. Dus de plaat moet eerst in de driewalsmachine voorgebogen worden, dan omgedraaid en nog een keer door de machine en vervolgens kan er daadwerkelijk gewalst worden en ontstaat er een volledige ronde vorm.
Voorbekken is bij een vierwalsmachine niet nodig. Hoewel er wat meer stappen genomen moeten worden, is het werken met een vierwalsmachine wel gemakkelijker. De plaat hoeft er bijvoorbeeld tussentijds niet uitgehaald te worden om deze om te draaien. De vierwalsmachine bestaat uit twee grote rollen boven elkaar. Aan beide zijdes van de onderste grote rol, hangen twee kleinere rollen. Deze twee kleinere rollen kunnen gepositioneerd worden. De plaat wordt tussen de twee grote rollen ingeklemd. Deze rollen zorgen voor druk en aandrijving. Vervolgens worden één voor één de twee kleinere rollen in positie gebracht, zodat er uiteindelijk een metalen rol van de machine komt.
Er zijn diverse soorten metaal, waarbij niet ieder metaal even buigzaam is. Dit heeft vooral met de dikte van de metalen plaat te maken. In principe is het mogelijk om alle soorten metalen platen te walsen. In de regel is staal een wat dikker soort plaatwerk. De wijze van het walsen van staal zal dan ook iets anders gaan dan van aluminium. Voordat dikker plaatwerk zich aan de ronde contouren aanpast, dan gaat hier wat tijd overheen. Het walsen van dikkere platen duurt dus langer en zal ook duurder zijn dan dunnere platen metaal.
Wil jij CNC prijzen vergelijken, zodat je een metaalbewerkingsbedrijf vindt die diverse processen voor je kan uitvoeren? Met het zoveel mogelijk gebruikmaken van CNC machines, worden je producten secuur en van hoge kwaliteit uit het staal gefreesd of gesneden. Als je product of onderdeel een ronde vorm moet krijgen, dan is ook een nawerking nodig, door ze walsen. Meestal beschikken metaalbewerkingsbedrijven ook over een walsmachine, waardoor je producten ook deze nabewerking kunnen krijgen. Om goedkope CNC prijzen te vergelijken vul je op deze website het formulier in. Per omgaande krijg je de prijzen van diverse metaalbewerkingsbedrijven in je postvak en kun je gemakkelijk CNC prijzen vergelijken.
We kunnen voor bijna alle materialen bewerkingen aanbieden.
Bijvoorbeeld: aluminium, koper, staal, zacht en hard hout, printplaten, foam, diverse kunststoffen en composieten, plexiglas, MDF, glasvezel, koolstofvezel, leisteen, marmer en graniet. Het hangt natuurlijk erg af van uw ontwerp en het vakkundige CNC bedrijf die bij jou past.
Bijna alles is mogelijk. Omdat we met vele professionals op het gebied van CNC werken zijn de mogelijkheden eindeloos. We kunnen daarom echt meedenken om de perfecte partner voor jouw ontwerp tot uitvoering te laten komen. Je kunt hier ook meer in detail lezen aan welke bewerkingen je kunt denken.
Snel! Vul alle benodigde gegevens die je relevant vindt in. Wij matchen je gelijk aan minimaal 3 professionals op het gebied van CNC en in jouw regio. Zo garanderen we namelijk de beste prijs/kwaliteit voor jouw ontwerp(en). We snappen dat je eerst een snelle vergelijking wil doen om zo in contact te komen met de partij die het beste bij jouw organisatie past, dus vraag snel de eerste offertes aan!
Elke industrie waar metalen of ander reeds genoemde (zie vraag over materialen) soorten. Denk bijvoorbeeld aan voertuigen, spoorwegen, luchtvaart maar ook aan bijvoorbeeld defensie. Feitelijk maar de soort industrie niet zoveel uit, wij werken met een breed netwerk aan professionals voor CNC dus wij kunnen voor elke industrie maatwerk leveren.
Graag zelfs! Juist omdat we met zoveel professionals samenwerken kunnen we uitermate precies de CNC professional voor jou zoeken die past bij het project of ontwikkelplan.
cncnederland.nl opereert volledig onafhankelijk van alle CNC bedrijven in Nederland en internationaal. Wij zien welke CNC bedrijven beschikbaar zijn en goed zijn in het uitvoeren van jouw opdracht. Wij maken een koppeling tussen jou en drie CNC bedrijven waardoor er een win-win situatie ontstaat. Deze onderlinge concurrentie van CNC bedrijven uit jouw regio die jouw opdracht graag willen hebben, zorgt er namelijk voor dat de prijs een stuk beter wordt voor jou!